铝焊调试案例分享
铝焊调试案例
工件名称：动感单车支架
所属行业:健身器材
焊接场景：
该项目使用1410焊接机器人+水平翻转变位机，配洛驰铝焊机，材料使用5356铝镁焊丝，焊丝直径1.2，焊接模式用单脉冲和普通双脉冲功能搭配使用。
工件材料是铝合金，拼接的一端工件板厚5mm以上，另一端20mm以上
红色箭头标注俩个位置焊道较短，作为第一、二道使用单脉冲焊接强度更佳。
黄色箭头标注正反面焊缝作为第三、四道使用双脉冲焊接，要求焊道美观，鱼鳞纹路清晰，要跟旁边安川福尼斯效果差不多，熔深要达到客户的强度测试要求。由于工件太厚，冷板起弧外观熔深效果比较差，客户配有高频加热器（设置电流电压，再选择加热时长，现场加热时间是10s），先将工件加热后再焊接。-
调试：
前期过去现场调试一开始出现的问题是收尾太高，铁水容易往下面流，焊接效果也不稳定，原因是收弧时间太长，收弧电流太小压不下去，以及变位机角度比较倾斜造成铁水容易往后面流。点位，焊枪姿态也有影响。
后面尝试取消收弧时间和电流衰减，综合调整后的焊缝外观无限接近于旁边安川配福尼斯CMT焊的同款工件效果。
后面撤离现场后反馈试生产时焊接效果很差，焊道发黑，成型很差，远程沟通未找到原因再次前往现场排查。结果发现原因是导电嘴歪了，可以明显看到保护套偏心，这种情况会造成送气不均匀，也没有起到气体保护的作用。现场处理办法是用钳子重新把导电嘴位置纠正回来。导电嘴歪掉的具体原因未知，可能是现场人员更换导电嘴时用力过猛导致。
在现场还有一款工件，技术比较难搞定，也帮他们调试了一下，第二款工件外型其实和第一款差不多，但是要更厚一些，焊接方法也是一二道用单脉冲，三四道焊缝用双脉冲，焊接效果达不到要求的原因主要是三四道焊到后半段的时候虚边了，以及收尾的搭接部分不稳定。虚边的原因是焊到后面时热输入量太大，塌下去了，解决办法是后半段增加一个job分段参数，从最开始的起弧电流开始逐渐递减焊接电流。收尾不稳定影响因素较多，点位，变位机角度，收弧参数，枪姿，以及第一道单脉冲焊接都有关系。如果第一道单脉冲焊接电流过大的话，焊道压的就比较低一些，导致后面三四道收尾时容易盖了过去，看起来就比较高，第一道焊道不够长的话又容易搭接不上，也不美观。
最终稳定焊接效果（客户比较满意，评价总体试生产效果可以达到福尼斯的百分之八十以上）：
总结：
铝焊和普通气保焊相比，要注意的细节比较多，气体，焊丝材料，点位，枪姿，变位机角度，导电嘴，焊接参数等都会对焊接效果造成影响。
注意事项：
发现导电嘴有破口的时候，及时更换导电嘴，尤其是在大电流脉冲模式下焊接导电嘴损耗更快。
更换焊丝的时候，把焊丝的尖端用砂纸打磨圆滑，否则送焊丝进去到焊枪那一截的时候，容易戳到送丝软管，卡在那里。
定期清理送丝轮上的铁屑粉末，粉末较多的时候容易带入到焊枪那一截，时间久了会影响送气保护，从而影响焊接效果。
定期更换焊枪里的送丝软管
定期清理焊枪里面的铁屑粉末，送丝机下面有根封住的气管，打开往里面吹气可清理，吹气前需要把导电嘴、导电嘴座和分流环拆开。
图片收集：
福尼斯收尾效果
福尼斯效果
洛驰焊机效果
洛驰焊机收尾效果
